Производство газобетона

Как наладить производство газобетонных блоков?

Производство газобетона

На предприятиях, выпускающих строительные материалы, нынешний кризис сказывается незначительно.

Уровень продаж готовой продукции несколько снизился, но это не должно останавливать предпринимателей, решивших реализовать выгодный проект, поскольку многие стройматериалы бюджетного класса становятся сегодня более востребованы среди потребителей, чем раньше.

Вот как раз на изготовление недорогих, но при этом качественных, изделий и стоит обратить внимание новичкам. Выгодным делом может стать изготовление газобетона. Если купить оборудование для производства газобетонных блоков и разработать рецептуру готового продукта, можно в кратчайшие сроки окупить все затраты.

Популярность газобетона среди частных строителей и крупных компаний становится все более популярным. Это во многом и объясняет выгоды запланированного бизнес. Наладив сотрудничество с оптовыми клиентами, можно обеспечить себе приток постоянно высокой прибыли.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Это направление привлекательно не только за счет популярности товара, но и благодаря достаточно невысокой конкуренции в этой нише. Крупных производственных предприятий на территории нашей страны не так много, чтобы они могли покрыть все возрастающую потребность в материале.

Мы говорим о сфере производства, а потому, бизнес план изготовления газобетона играет в этом деле далеко не последнюю роль, поскольку он поможет четко спланировать всю дальнейшую деятельность – прикинуть капитальные вложения, переменные затраты и конечную прибыль от продаж. Если нет никаких навыков в составлении бизнес-проектов, для этого лучше пригласить специалиста или купить уже готовый бизнес план производства газобетонных блоков. Что же ждет предпринимателя, решившего запустить собственное производство?

Какого «размаха» организовать бизнес, будет в первую очередь зависеть от того, какие инвестиции готов вложить в дело предприниматель.

Собираясь выйти со своей продукцией на региональный рынок, получая при этом высокие доходы, стоит запускать полноценный цех с отдельным помещением и всем необходимым оснащением. Затраты здесь могут быть довольно большими, но и прибыль будет немалой. Выпуская качественные изделия, можно с легкостью найти оптовых покупателей, которые не дадут оборудованию простаивать.

А вот тем, кто стеснен в средствах, лучше запустить бизнес по производству газобетона на базе собственного гаража или загородного участка.

В этом случае, мини-цех будет оснащен полуавтоматическими или полностью ручными станками, которые стоят не так много, как мощные производственные линии. Но таким способом не выпустишь крупных партий товара, которые можно будет сбывать оптовикам.

А потому, и рассчитывать на высокую прибыль не стоит. Домашнее изготовление газобетонных блоков только тогда станет высокорентабельным, если нанять себе в помощь 1-2 рабочих.

Оба варианта организации бизнеса вполне имеют место быть сегодня в России. К тому же, даже домашнее производство можно со временем вывести на более высокий уровень, арендовав производственные площади и закупив высокотехнологичное оборудование.

Разнообразие ассортимента выпускаемой продукции

Ячеистый газобетон представлен на строительном рынке в разных вариациях. И чтобы иметь возможность предлагать потенциальным клиентам полный ассортимент продукции, важно продумать выпуск каждого из возможных вариантов изделий.

И в первую очередь, выпускаемый материал будет отличаться по ведению технологического процесса.

Технология производства газобетона может быть:

  • автоклавной,
  • неавтоклавной.

Разница между автоклавными и неавтоклавными строительными блоками будет заключаться не только в используемом сырье, но и в конечных технологических характеристиках продукции. К примеру, блоки автоклавного твердения можно применять при любых строительных работах, тогда как неавтоклавный материал не рекомендуется использовать при монолитном строительстве.

Будет отлично, если предусмотреть выпуск в стенах цеха обоих видов изделий. Вот только производство автоклавного газобетона потребует наличия дорогостоящего оборудования, потянуть которое сможет далеко не каждый предприниматель. Вот почему в случае с организацией домашнего бизнеса, чаще выпускаются только неавтоклавные блоки.

Помимо того, что может отличаться используемая технологическая схема и сырье, готовые изделия разнятся по своим размерам. И тут важно учитывать потребительский спрос – лучше сделать ставку на блоки той геометрии, что наиболее востребованы среди покупателей.

Мини завод по производству газобетона может выпускать продукцию 2 основных форм:

  • Прямоугольные (длина – 625 мм, высота – 250 мм, ширина – 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм).
  • U-образные (длина – 600 мм, высота – 250 мм, ширина – 200, 240, 300 или 400 мм).

Производитель может повысить себестоимость продукции, а значит – и рентабельность предприятия, если станет выполнять частные заказы, выпуская продукцию других типоразмеров. Современное оборудование без особых дополнительных затрат позволяет сделать это.

Производственный цикл изготовления газобетона

Технология производства газобетонных блоков будет зависеть от того, какого именно вида запланировано выпускать материал.

Но в целом, процесс можно описать так:

  • Точное дозирование необходимых по рецептуре компонентов.
  • Приготовление в емкости газобетонной смеси с введением в рецептуру газообразователя.
  • Заливка смеси в формы определенного размера.
  • Срезание избытков материала, который «вышел» за края формы.
  • Выдержка смеси в формах.

Дальнейшие же стадии будут варьироваться. Производство неавтоклавного газобетона потребует сушки «полуфабриката» в естественных условиях либо на свежем воздухе, либо в складском помещении. А вот автоклавные блоки определенное время выдерживаются в камерах специального агрегата – автоклава.

Готовыми к использованию изделия считаются только по прошествии 30-40 дней выдержки. Процесс этот может осуществляться как на складе предприятия, так и непосредственно на стройплощадке клиента.

Технологическая схема производства автоклавного газобетона

Мини завод по производству газобетонных блоков перерабатывает в своих стенах доступные на рынке, а главное – недорогие, материалы. Основой автоклавных блоков служит известь, а неавтоклавных – цемент. Прочие же компоненты идентичны – песок, вода, газообразователь (суспензия алюминия). Чтобы сэкономить на закупке сырья, лучше организовать доставку всех материалов оптовыми партиями.

Узнайте особенности технологии производства кирпича Лего.

Необходимое техническое оснащение

Для оснащения и домашнего цеха, и полноценного предприятия потребуется купить линию по производству газобетонных блоков. Разница тут будет заключаться в степени ее комплектации, а соответственно и конечной цене.

Менее функциональна установка для производства газобетона неавтоклавным методом. В данном случае, используется следующие машины и аппараты:

  • дозатор,
  • вибросито,
  • смеситель,
  • резательный комплекс,
  • формы.

Производственная линия для газобетонных блоков

Цена линии по производству газобетонных блоков такой комплектации относительно невысока – в пределах 600000-900000 руб. Но, если мы станем говорить о выпуске более дорогих изделий, автоклавных, придется потратить деньги на промышленный автоклав. Стоимость его может достигать 800000 руб.

Эксперты рекомендуют начинающим предпринимателям на первых порах организовать бизнес по изготовлению только неавтоклавных блоков. Тогда не придется тратиться на дорогостоящий станок.

Но траты на техническое оснащение не заканчиваются покупкой основной линии. Производство блоков из газобетона потребует наличия погрузочно-разгрузочного оборудования и рабочего инвентаря. А это еще как минимум 150000 руб. Капитальные затраты возрастут, если создать собственный автопарк для доставки клиентам готовых изделий.

Затраты на техническое оснащение можно снизить, если купить б/у станки или заказать их из Китая.

Как наладить сбыт готовой продукции?

Цена оборудования для производства газобетонных блоков окупится быстрее, если начать искать потенциальных заказчиков крупных партий продукции как можно раньше – еще до запуска цеха.

С наличием клиентов не должно возникнуть каких-то проблем, поскольку материал характеризуется многими положительными качествами:

  • прочностью,
  • надежность,
  • экологичностью,
  • хорошей тепло- и звукоизоляцией,
  • невысокой стоимостью.

Основную ставку, планируя налаживать контакты с потенциальными клиентами, нужно делать именно на оптовых покупателей. Так значительно проще, ведь товар тогда не будет залеживаться на складах, принося тем самым стабильно высокую прибыль от продаж.

Даже мини линия для производства газобетона сможет обеспечивать качественной продукцией следующих потребителей:

  • крупные строительные супермаркеты, базы и склады
  • компании-застройщики.
  • частные строители.

Планируя собственный бизнес в этой сфере важно еще учитывать сезонность. Предпринимателю стоит быть готовым к тому, что продажи в осенне-зимний период снизятся. И это еще один повод приложить все усилия для привлечения именно оптовых клиентов. Ведь крупные компании-застройщики могут нуждаться в материале круглогодично. Если найти таких, можно забыть о проблеме сезонности.

Еще почитать:

Рентабельность мини завода по производству керамзита.

Какое необходимо купить оборудование для производства пескоблоков?

По каким критериям выбрать станок для производства полистиролбетонных блоков?

Насколько прибылен планируемый бизнес?

Как открыть производство газобетонных блоков в домашних условиях и в полноценном цехе, теперь понятно, осталось разобраться с рентабельностью планируемого предприятия. Но говорить о конкретных цифрах прибыльности здесь будет довольно сложно, поскольку конечная выручка зависит от некоторых факторов – объемов производства и сбыта готовой продукции, ценовой политики в регионе.

Представим для начала те статьи расходов, которые придется понести предпринимателю для запуска бизнеса:

  • Регистрация предприятия.
  • Закупка и пуско-наладка оборудования.
  • Обеспечение сырьевой базы.
  • Подготовка помещения к работе.

В случае с полноценным цехом, выпускающем автоклавные блоки, на все придется потратить не менее 2500000 руб. И самая внушительная статья расходов здесь – оборудование для производства автоклавного газобетона. Расходы снизятся до 1800000 руб., если запланировать выпуск неавтоклавного материала. Домашний же бизнес можно организовать при расходах не менее 500000 руб.

Для подсчетов чистой прибыли предприятия возьмем в качестве примера мини производство газобетонных блоков своими руками с объемом выпуска в 15 м3 изделий за смену. Если работать по 8 ч ежедневно, 22 дня в месяц, можно получать ежемесячно до 350 м3 готовой продукции.

Сбывать газобетон можно по среднеоптовой цене, установившейся по России – 2500-3500 руб./м3. Получается, что предприниматель сможет выручить в среднем до 1000000 руб./мес.

Из этой суммы нужно вычесть следующие переменные затраты (заработную плату, за неимением сотрудников, в расчет не берем):

  • аренда помещения,
  • закупка сырья,
  • транспортные расходы,
  • оплата связи и коммунальных услуг.

Усредненные расчеты показывают, что даже при малых объемах выпуска блоков, предприниматель может иметь до 150000 руб. чистой прибыли ежемесячно. Соответственно, если купить оборудование для производства газобетона большей производительности (до 80 м3 за смену), прибыль значительно возрастет.

Производство и продажа газосиликатных блоков как перспективный бизнес.

Но чтобы достичь столь привлекательных цифр, без отлаженных каналов сбыта не обойтись – прибыль будет постоянно поступать только при наличии заказов.

Многое усложняется еще и тем, что до продажи материал должен отлеживаться в течении долгого периода. Но процесс этот может осуществляться и на территории покупателя.

Таким образом, можно освобождать свободное пространство для новых партий выпущенных изделий.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-gazobetonnyx-blokov.html

Особенности производства автоклавного и неавтоклавного газобетона

Производство газобетона

Газобетон – тип ячеистого бетона, отличающийся повышенной по сравнению с остальными прочностью. Обусловлена она как составом материала, так и особенностями его изготовления.

Схема производства включает несколько стадий, каждая из которых обслуживается соответствующим рабочим модулем:

  1. подготовка ингредиентом для смеси, дозирование, смешивание;
  2. заливка смеси, созревание;
  3. резка массива, распределение и накопление;
  4. автоклавная обработка;
  5. разгрузка и упаковка готового продукта.

Мощность и тип оборудования определяется масштабами производства. Но в любом случае свои качества газобетон может полностью реализовать только при изготовлении в промышленных условиях.

Подготовка сырья

Исходное сырье для получения газобетона включает такие основные ингредиенты:

Соотношение ингредиентов может быть разным, поскольку выпускается несколько видов газобетона по составу и по свойствам. Каждый ингредиент проходит соответствующую обработку.

  • Песок, как правило, хранящийся на складе, транспортируется фронтальным погрузчиком в бункер, откуда ленточным транспортером передается в шаровую мельницу. Здесь песок перемалывается вместе с гипсовым камнем. Стоимость шаровой мельницы зависит от мощности, объема и бренда — от 250 тыс. р. до 950 тыс. р.
  • Полученный шлам передается в шламбассейн объемом в 80 куб. м, оснащенный одновальной мешалкой. Количество таких бассейнов зависит от масштаба производства.
  • Дозирующая система, в память которой заложена рецептура газобетона, взвешивает ингредиенты и подает их в смеситель. На этом этапе контролируется температура и смеси, и ингредиентов. Стоимость одного автоматического дозатора – от 230 тыс. р.
  • В усредняющий бак, в котором накапливается смесь перед подачей в смеситель, наосом подается водная алюминиевая суспензия (ее готовят из алюминиевой пудры). Это взрывоопасное вещество, поэтому в этом аппарате предусмотрены меры по взрывобезопасности. Можно использовать алюминиевую пасту, которая к взрывоопасным веществам не относится.
  • Смешивают ингредиенты в скоростном смесители – 4 мин. Стоимость этого агрегата сильно зависит от объема и мощности – от 82500 до 230000 р.

Созревание материала

В отличие от пенобетона, пористость которого обеспечивает смешивание с готовой технологической пеной, здесь внутри смеси при смешивании и созревании происходит химическая реакция. Она характеризуется резким увеличением объема материала.

  • Готовая смесь из смесителя заливается в стальные формы – 6160 мм *1580 мм* 690 мм, слоем не более 350 мм. Стоимость форм – от 22500 до 35000 р.
  • Вспухание происходит за очень короткий промежуток времени. Равномерность распределения пор обеспечивает текущая реакция, но, кроме того, материал подвергается воздействию виброигл.

На этом участке газобетон находится около 150 мин, пока не набирает необходимой для дальнейшей распалубки и резки твердости.

Перемещение газобетона, еще не достигшего своей проектной твердости, допускается только в жесткой корытообразной форме. В таком виде материал передается на резательную машину.

Резка массива и накопление

Материал помещают на резательную тележку.

  • С помощью устройства предварительной резки массив обрезается по длине, ширине и высоте. Инструментом могут выступать как струны, так и ножи. Режущими струнами производят выравнивание поверхности, если в этом есть нужда.
  • С помощью устройства боковой обработки в массиве вырезают профиль.
  • Горизонтальный аппарат – только струны, режет массив горизонтальными слоями.
  • Затем материал переходит на вторую резательную тележку, где автоматом поперечной резки производит резку по высоте. Стоимость таких аппаратов начинается от 450 тыс. р.

Все обрезки сбрасываются в шлам-канал, который периодически промывается водой.

Автоклавная обработка

Автоклав для производства газобетона обеспечивает ускоренное созревание бетона при повышенном давлении в 0,8–1,3 МПа и при температуре водяного пара в 175–191 С. Именно автоклавная обработка и позволяет получить материал более прочный при тех же показателях пористости, так как в газобетоне в таких условиях продолжают идти химические реакции.

Накопленные готовые блоки загружают в автоклав. Как правило, материал пребывает здесь около 12 часов. Из них 1,5 часа занимает подъем давления и температуры и 1,5–2 часа – поэтапное снижение давления.

Время обработки зависит от типа материала: состава, плотности и так далее. Однако если газобетон, в основе которого использовался портландцемент, может достигнуть проектной прочности и без автоклавной обработки, то в случае с газосиликатными блоками этот этап является абсолютно обязательным. Стоимость автоклава – от 290 тыс. р. до 4 млн. р.

Разгрузка и упаковка

  • Из автоклава массив на специальной решетке выгружается на линию разгрузки. Краном, массив снимается с решетки и переносится на деревянные поддоны. Может использоваться механическое разделительное устройство.
  • Решетки автоматически промываются, смазываются и возвращаются на стол кантования.
  • Поддоны с газобетонными блоками упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся в склад хранения.

Далее поговорим про цены на оборудование для производства газобетона.

Стоимость технологической линии

Производство такого рода предлагается в виде готовой технологической линии разной степени сложности и мощности. Стоимость, соответственно, тоже будет разной.

  • Так, линия с производительностью в 10 куб. м. в сутки неавтоклавного газобетона стоит всего 125 300 р.
  • Такое же производство неавтоклавного газобетона, но с производительностью до 32 куб. м оценивается 755 000 р.
  • Линия по изготовлению автоклавного газобетона ощутима дороже и стоит не менее 7 500 000 р.

Технологии

Существуют два способа получения материала: с автоклавной обработкой и без нее. Первый метод обеспечивает большую прочность и значительно сокращает сроки изготовления, так как газобетон набирает проектной мощности за 12 часов.

Автоклавная

На первом этапе подготавливают сырье: перемалывают песок с гипсовым камнем, подготавливают воду – она должна быть очищена и нагрета до 40 С, прогревают другие ингредиенты при необходимости: температура смеси в смесителе должна достигать 35 С.

  • С помощь дозаторов загружают по очереди шлам, воду, вяжущее – портландцемент, известь, вместе с ПАВ и какими-либо другими добавками. В последнюю очередь после первичного перемешивания в течение 1–2 минут, добавляют алюминиевую пудру или пасту.

Металлический алюминий вступает в реакцию с цементным или известковым раствором – по сути, раствором гидроксида кальция, с получением алюминатов кальция и большого количества водорода. Последний, распространяясь по массе бетона, и образует огромное количество мелких пор.

  • Собственно вспучивание происходит уже после смешивания, в формах. Объем газобетона при этом сильно увеличивается. Схватывание цемента происходит весьма быстро, поэтому газобетон сначала режется, а только затем уже в виде готовых блоков отправляется в автоклав.
  • В автоклаве в условиях повышенной температуры, давления и влажности происходит второй ряд реакций: взаимодействие гидроксида кальция и оксида кремния, где в результате получают двухосновные гидросиликаты. Их появление и обеспечивает стремительный набор прочности, которым и славится газобетон.
  • При снижении давления и температуры из блока испаряется вода. Поэтому готовый продукт практически не нуждается в сушке.

Процесс производства автоклавного бетона на заводе запечатлен в этом видео:

Производственная линия исключает этап автоклавирования, в остальном являясь идентичной. Так как, именно использование автоклава составляет наибольшие расходы при изготовлении, такая линия намного дешевле и по стоимости, и в обслуживании.

  • Чтобы достигнуть такой же или приблизительной прочности автоклавного газобетона, в исходное сырье добавляют специальные добавки: дисперсно-армирующие волокна – стекловолокно, например, микрокремнезем и другие.
  • После смешивания газобетон заливают в металлические формы, где он вспучивается и застывает. Распалубной прочности он достигает через те же 150 мин, после чего нарезается по размерам и сразу же отправляется на склад. Окончательное затвердение происходит в обычных условиях естественным порядком.

Такой материал не только менее прочен, но и дает большую усадку – до 2–3 мм/м против 0,3 мм/м у автоклавного газобетона. Частично эта проблема решается за счет использования полиамидных армирующих волокон.

Поговорим про оборудование для производства автоклавного и неавтоклавного газобетона, узнаем и о технологии изготовления своими руками такого материала.

Изготовление неавтоклавного газобетона рассмотрено в видео ниже:

Производить газобетонные блоки без приобретения специального оборудования невозможно. Бетономешалка не может заменить смеситель, а добавлять вручную металлический алюминий чрезвычайно опасно и категорически запрещается.

Однако компании-изготовители предлагают мини-линии, по сути, состоящие только из газобетоносмесителя и форм для газоблоков. Причем последние состоят из небольших блоков, так что после вспучивания продукт уже не нуждается в резке. Состав смеси подбирают исходя из нужд. Как правило, это все-таки газобетон на основе портландцемента. Экспериментировать с добавками нежелательно.

Порядок действия остается таким же, как и на производственной линии. Дозировка, правда, осуществляется вручную. Затем в смесителе перемешивают ингредиенты, и готовый материал разливочным шлангом подают в формы. Распалубку осуществляют спустя те же 150 минут.

Стоимость такой линии зависит от мощности. Так, установка для производства газобетона МЕТЕМ-ГБС-250 стоит 65 тыс. р.

Производство автоклавного газобетона требует специального оборудования: здесь происходит ряд химических реакций, для протекания которых требуются вполне определенные условия. Не автоклавный можно получить и на мини-линии-оборудовании для производства газобетона.

Технология производства газобетона в домашних условиях представлена в видео ниже:

Источник: http://stroyres.net/beton/gazobeton/osobennosti-sposoby-proizvodstva.html

Производство газобетона: оборудование, технология, исходные материалы, видео

Производство газобетона

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, представляет собой, искусственно созданный пористый камень.

Пористая структура придает газобетону первоклассные теплоизоляционные и энергосберегающие свойства, а также незначительный вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, шлакоблоков, кирпича, бетона.

Здесь мы рассмотрим производство газобетона, оборудование для газобетонных блоков (линии, установка), технологию, исходные материалы для изготовления автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Сырье

Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.

Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.

Исходные материалы для изготовления газобетона:

  • вода;
  • известь;
  • цемент;
  • кварцевый песок.

Подробнее об их использовании читайте ниже в технологиях.

Оборудование для производства

Ранее, возможности производить ячеистый бетон, были только у крупных специализированных предприятий, имеющих соответствующее дорогое оборудование для производства газобетона. С появлением новых технологических процессов, значительно упрощающих производство, такие возможности появились у предприятий малого и среднего бизнеса.

Установка для изготовления «СТРОМ-газобетон» / Цена 24-39 тыс. рублей

К данной небольшой установке нужны будут еще и, конечно же, формы, которые выглядят так:

Формы для производства газобетонных блоков / Цена от 18 тыс. рублей / Фото www.tehtron.com

линии для промышленного производства:

Для небольших фирм, занимающихся производством газобетона, имеются различные варианты исполнения оборудования: от доступных полуавтоматических линий (производительность 2,9 куб. метров в смену, цена от 200 тысяч рублей) до целиком автоматизированных производственных линий (производительность до 100 куб. метров в смену, цена от 4 миллионов рублей).

Технология изготовления

Несмотря на название, сама технология производства газобетона довольно простая и состоит она из нескольких частей.

Основная часть технологий

Характерной чертой представителей этой группы бетонов является их ячеистая структура. Пузырьки газа занимают в них до 85% объема, поэтому все ячеистые бетоны имеют довольно малый объемный вес.

Все исходные материалы для газобетона (воду, известь, цемент и кварцевый песок) размешивают в газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится смесь, затем в неё добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продуктом реакции является водород, который и образует в сырьевой массе огромное количество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно пронизывают весь материал.

Сразу же после добавления этой алюминиевой пасты смесь переливают в специальные металлические емкости (см. выше установку), в которых и проходит само вспучивание. Для ускорения данных химических реакций, а также схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам.

После того как газобетон достигает стадии предварительного своего затвердения, с верхушки застывшей смеси проволочными струнами срезают неровности, а оставшуюся массу берут и разрезают на блоки равного размера. Полученные газобетонные блоки проходят тепловую обработку в автоклаве (см. ниже).

Затем полученные блоки калибруют благодаря специальной фрезерной машины.

Автоклавная обработка газобетона

Автоклавирование материала является важным этапом, который улучшает свойства газобетонных блоков. Уже сформированные и разрезанные на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, в которых они в течение 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газобетон автоклавного твердения является более прочным, дает значительно меньшую усадку, имеет более однородную структуру, а также может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, звукоизолирующего и теплоизолирующего материала.

Коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона – 0,09-0,18 Вт/(м·°С).

Благодаря такой теплопроводности газобетонных изделий в российских климатических условиях можно (за исключением северных районов) возводить однорядные стены толщиной 375-400 мм, которые не требуют дополнительного утепления.

Газобетон можно изготавливать и неавтоклавным методом. В таком случае затвердение происходит в естественных условиях.

Для такого производства уже не будет требоваться современное высокотехнологичное оборудование, поэтому его можно производить даже своими руками в домашних условиях, но он будет менее прочен.

Усадка неавтоклавных газобетонных блоков при эксплуатации составляет 3-5 мм/м, в то время как автоклавных – 0,3-0,5 мм/м. Прочность автоклавного — 28-40 кгс/ м², неавтоклавного — 10-12 кгс/м².

Обычный газобетон производится существенно реже, чем автоклавный, но опять же его можно делать в домашних условиях, т.к. не требуется никакого сложного оборудования для этого.

Свойства автоклавного ячеистого бетона

В результате применения порообразователя получается материал, у которого:

  • низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича;
  • прочность при сжатии, достаточная (1-5 МПа) для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий. Прирост прочности за первые сутки достигает 50%;
  • водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20%;
  • сорбционная влажность до 5%;
  • морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича;
  • теплопроводность газобетона (0,1 Вт/м3) в 2 раза ниже, чем у сухой сосны, в 15 раз меньше чем у обычного бетона и в 8 раз ниже, чем у кирпича;
  • звукоизоляция стены толщиной в 300 мм соответствует 60 дБ;
  • огнестойкость оценена при длительном воздействии открытого огня (900°С) на протяжении 4 часов, что гораздо больше, чем у обычного бетона, газосиликата и кирпича
  • газобетон легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится;
  • экологически безопасен, что показано безопасными традиционными компонентами и подтверждается гигиеническим сертификатом;
  • возможно монолитное литье;
  • простая технология изготовления;
  • высокая производительность;
  • низкие затраты;
  • достойное качество.

Расходы и доходы

Производство газобетона – высокодоходный бизнес: затраты на производство (себестоимость) 1 куб. метра – 1800 рублей, розничная же цена достигает 2500 рублей, таким образом, если изготавливать и продавать 250 куб. метров блоков в месяц, чистый доход составит 175 тысяч рублей. Срок окупаемости капитальных вложений составляет от одного до двух лет.

Рост спроса на газобетонные блоки достигает пиковых значений в период интенсивного частного строительства, с мая по октябрь. Поэтому подготовкой к пуску производства необходимо заниматься в межсезонье, и закончить все работы до мая.

Нелишним будет иметь некоторый запас готовой продукции на складе, поэтому лучше начать изготавливать блоки в марте-апреле.

Выполнение этих условий обеспечит быструю окупаемость капитальных вложений на производство газобетона и ускорит получение первых наличных денег.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-gazobetona.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.