Бизнес на производстве арболита

Содержание

Производство арболита — обзор предприятия и бизнес-план

Бизнес на производстве арболита

Арболит (данный стройматериал еще называют древесным кирпичом) – это строительный материал, экологически чистый и недорогой.

Он применяется для малоэтажного строительства и может служить как утеплитель для несущих стен.

Арболит производится в виде блоков размерами 50х25х20 см, который изготовлен из смеси:

  • опилок,
  • цемента,
  • воды,
  • хлористого кальция (либо сернокислого алюминия).

Главным привлекательным моментом в производстве арболита выступает бесплатность многих компонентов его сырья, таких как:

Плюсы бизнеса по производству этого строительного материала в том, что для его организации не нужно много ресурсов, больших производственных площадей и рабочей силы.

За счет низкой себестоимости продукции возможно получение дополнительной прибыли.

Выгоды можно свести к следующему списку:

  • малые стартовые вложения в бизнес;
  • невысокая себестоимость продукции;
  • экологичность арболита, что, в условиях современных тенденций в области борьбы за чистоту окружающей среды, в дальнейшем будет способствовать все большему повышению спроса на него.

Что представляет собой арболит?

Арболит обладает целым рядом несомненных преимуществ. К ним относятся:

  • экологичность;
  • 30-сантиметровая толщина блока имеет лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, нежели стена 75 см, имеющая толщину в три кирпича;
  • арболитовый блок легко пилить, шлифовать, сверлить и т.п.;
  • блоки не гниют и не плесневеют;
  • высокая огнестойкость материала;
  • легкость;
  • так как арболит крупнопорист, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
  • высочайшая долговечность.

Организация сравнительно небольшого бизнеса по производству арболита предполагает объем выпуска примерно в 500 м3 ежемесячно.

Первичные инвестиции в производство составляют сумму в 900 тыс. руб., смета выглядит следующим образом.

  • Приобретение смесительной станции обойдется в 120 тыс. руб.
  • 30 пресс-форм. Стоимость – 110 тыс. руб.
  • Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в сумму 15 тыс. руб.
  • Сушильная камера по цене 350 тыс. руб.
  • Покупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. руб.
  • Цена на щепорубительную машину РРМ-5 составляет 150 тыс. руб.
  • Дозаторы цемента, щепы обойдутся в 50 тыс. руб.
  • Прочие расходы составят порядка 75 тыс. руб.

Итоговая сумма вложений составляет 900 тыс. руб.

Описание предприятия

Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.

Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.

В случае установки в данном помещении сушильной камеры срок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.

Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.

  • 50 м2 будет занимать зона производства.
  • 100 м2 – зона сушки и выдержки.
  • 100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.

Предприятие может работать в одну смену, по 8 часов, с двумя выходными (то есть 5 дней в неделю).

Для осуществления производства потребуется 4 человека разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по сбыту и снабжению.

Разнорабочие могут работать посменно, сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.

Технология процесса производства

Основное сырье, необходимое для изготовления 500 м3 арболита в месяц:

  • щепа: 583 тыс. литров;
  • сульфат алюминия, раствор: 56 тыс. литров;
  • цемент: 120 тыс. литров;
  • вода.

Воду следует добавлять исходя из влажности щепы до тех пор, пока щепа не станет блестеть.

Этапы производства сводятся к следующим:

  • щепа загружается в смесительную станцию, включается привод и добавляется хлористый кальций либо сернокислый алюминий. Происходит расщепление щепы до нужных размеров, а также нейтрализация сахаров при помощи сернокислого алюминия либо хлористого кальция;
  • как только щепа расщепилась, в станцию понемногу добавляется вода и цемент, все окончательно перемешивается;
  • смесь загружается в пресс-формы и уплотняется;
  • после уплотнения арболитные блоки необходимо извлечь из форм и выдержать от 2 до 4 дней для полного высыхания, после чего их можно складывать один блок на другой.

Окончательную плотность материал приобретает лишь через 30 дней.

При наличии сушильной камеры процесс изготовления арболитных блоков значительно сокращается, поэтому использование складских помещений сводится к минимуму.

Складировать блоки для просушки на открытой площадке допускается только в теплое время года с обязательной защитой от осадков.

Следует заранее продумать пути реализации продукции. Сезон интенсивного использования арболита как строительного материала начинается в весенний период и заканчивается осенью. Цена за розничную продукцию составляет примерно 4000 руб. за 1 м3, оптовая – примерно 2500 руб. за 1 м3.

Реализовать продукцию можно следующим образом:

  • предложить оптовым перекупщикам;
  • продать в розницу для индивидуального строительства населению;
  • заключить договоры по поставке блоков из арболита со строительными организациями;
  • продажа блоков организациям, занимающимся продажами на строительных рынках и в гипермаркетах.

Заинтересовались? Советуем посмотреть также статью о производстве древесного угля, ознакомиться с материалом о переработке пластиковых бутылок и оценить возможности правильной утилизации мусора в целом https://rcycle.net/musor/kak-biznes

Расходы на каждый месяц

Ежемесячные расходы составят:

  • аренда помещения размером в 250 м2 – около 80 тыс. руб.;
  • покупка сырья потребует вложений на 800 тыс. руб.;
  • расходы на воду, электричество и отопление – около 40 тыс. руб.;
  • траты на зарплату и страховые взносы – 90 тыс. руб.;
  • выплата налогов (6%) – 90 тыс. руб.;
  • рекламные затраты – 110 тыс. руб.;
  • другие расходы могут составить 50 тыс. руб.

Итоговая сумма — 1 млн 260 тыс. руб. ежемесячно.

Доходы

Если реализовывать каждый месяц 500 м3 блоков из арболита, из них 70% по цене опта (2500 руб. за м3) и 30% по розничной цене (4000 руб. за м3), то выручка будет составлять 1 млн 475 тыс. руб.

Подведем итоги

Доход в месяц – 1 млн 475 тыс. руб. Расходы – 1 млн 260 тыс. руб. Прибыль составит 215 тыс. руб. Рентабельность – 17%.

Схематично производство арболитовых блоков представлено в видео:

Источник: https://rcycle.net/drevesina/proizvodstvo-arbolita-do-binznes-plana

Открываем бизнес по производству арболита. Оборудование, сырье и технология изготовления

Бизнес на производстве арболита

Арболит в народе еще называют древесным кирпичом. Это недорогой, а главное экологически чистый материал, который используется при малоэтажном строительстве или в качестве утеплителя для несущих стен.

В его состав входит деревянная щепа или стружка, цемент и вода. А для организации всего бизнеса на производстве арболита, вам потребуется совсем немного оборудования, которое можно будет окупить в течение года.

Если говорить о процентном соотношении состава этих блоков, то в большинстве случаев стружка занимает около 60% – 85%, а цемент 15% – 40%, в зависимости от рецептуры.

Где брать сырье?

Наверное, это один из наиболее часто задаваемых вопросов, который касается этой бизнес идеи. Основным материалом, из которого изготавливаются эти блоки – это отходы от древесного производства (опилки, стружка).

Часто это сырье можно купить по невысокой цене, или же и вовсе доставать бесплатно. За счет такой экономии, получается и невысокая себестоимость произведенной единицы блока, а рентабельность при этом растет.

Главное подписать договор с несколькими деревообрабатывающими предприятиями, для того чтобы иметь стабильный поток нужного сырья для бизнеса на арболите.

Преимущества материала

В строительстве арболит позиционируется как материал для возведения малоэтажных конструкций, с отличными техническими показателями. К тому же ценник его ниже чем, скажем того же газоблока, что тоже играет важную роль для многих клиентов. Вот основные плюсы, которые вам нужно знать об арболите.

1.) Этот материал является экологически чистым, что в свою очередь привлекает клиентов, которые заботятся о здоровье своей семьи.

2.) Такие блоки при правильной технологии изготовления не подвергаются действию грибка и гниению, а также с ними удобно производить любые нужные операции – распил, шлифовка.

3.) Высокие звуко и теплоизоляционные характеристики.

4.) Высокие показатели огнестойкости. Из такого материала можно строить объекты, которые имеют повышенный показатель пожарной безопасности.

5.) За счет своей структуры, которая состоит из пор, обеспечивает конвекцию воздуха в помещении, а также нормальный уровень влажности.

6.) Арболит достаточно легкий, и здания, построенные с его использованием достаточно долговечны.

7.) Хорошая рентабельность, простой процесс производства, а также минимальная себестоимость.

Весь этот перечень характеристик и обеспечил арболиту популярность на рынке строительных материалов.

Из таких блоков возводят не только жилые дома, но и летние кухни, подсобные помещения, гаражи и прочее.

Документы

Перед тем как запустить производство вам нужно зарегистрироваться как ИП или как юр. лицо. Вторым шагом станет подбор системы налогообложения и указание ОКВЭ на деятельность.

Из разрешительной документации нужно будет еще разрешение от СЭС и пожарного надзора.

Поскольку данный вид деятельности подразумевает под собой подключение рабочих (4 разнорабочих, бухгалтер, менеджер по продажам), вам нужно будет оформить их и платить ежемесячные взносы.

Не забудьте заключить договор аренды или купли-продажи на помещение.

Технология производства арболитовых блоков

Стоит сразу отметить, что арболитовые блоки бывают также разных марок, которые в зависимости от процента в составе древесной стружки используются для различных целей. Например, марки: М5, М10, М15 используются для утепления стен, а от марки: М25, М35 для возведения несущих конструкций.

Для запуска технологического процесса вам нужно будет следующее сырье:

  • цемент марки 400 или 500.
  • деревянная щепа и опилки.
  • химические смеси для обработки древесины.
  • вода.

К примеру, для изготовления 1 куб.м. арболитного блока марки М15 используют следующую рецептуру:

  • щепа — 240-300 кг.
  • цемент — 250-280 кг.
  • химические смеси — 12 кг.
  • вода 350-400 л.

Для следующих марок, уменьшают объем щепы и увеличивают процент цементного состава.

Сам технологический процесс производства можно разделить на несколько этапов:

  • загрузка отходов древесины в устройство для рубки. Также сюда добавляют сернокислый алюминий или хлористый калий и прочие химические добавки, для обработки древесины. В установке производит разрубка отходов до необходимых размеров.
  • далее в смесительную установку (бетономешалку) кроме щепы добавляют цемент и воду. На этом этапе получаем готовую арблитную смесь.
  • готовый раствор разливают по пресс формам, и с помощью ручной трамбовки производится ее уплотнение. Если позволяет бюджет для этого этапа покупают вибростол.
  • после завершения предыдущего процесса, блоки извлекаются из формы и отправляются в сушильную камеру на 2-3 дня.
  • перемещение готовых блоков можно производить только через неделю. А сам материал можно использовать для строительства только через месяц.

Как видите, производство арболита, как бизнес не содержит в себе каких-то сложных технологических решений. Здесь главное соблюдать рецептуру и этапы трамбовки и сушки блоков в целом.

Помещение

Для небольшого цеха нужно будет арендовать как минимум 200 кв.м. 50 кв.м. площади, из которых выделить на цех, 75кв.м. на сушильную камеру и 75 кв.м. на складские помещения для готовой продукции.

Помещение должно быть вентилируемым, а также нужно, чтобы была подведена холодная вода. Обязательно наличие электросети 380В.

Не забывайте о системе пожарной безопасности, а также видеонаблюдении и охранной сигнализации. Это снизит риски потери оборудования, и вы точно будете спать спокойней.

Оборудование

Комплект оборудования можно покупать либо в формате готовой производственной линии, либо формировать его самостоятельно. К тому же можно сэкономить, покупая б/у установки, и снизить ценник на оборудование до 40%. Но нужно внимательно смотреть на степень износа станков и просчитывать реальную выгоду от такого шага.

1.) Смесительная станция — $3750.

2.) Ручные трамбовки — $500/комплект. Или же вибростол – $700 за шт.

3.) Пресс формы — $120 за штуку. Для начала вам нужно будет закупить около 25 – 35 штук. Приблизительная сумма будет около $3600.

4.) Камера для сушки продукции – $8000.

5.) Устройство для рубки щепы — $4600.

6.) Поддоны для готовой продукции — $1000.

7.) Машина для транспортировки готовой продукции на поддонах (при наличии достаточного финансирования). В общие расходы мы не будем включать этот пункт.

Общая сумма – около $21 450.

Ту же сушильную камеру, которая съедает львиную долю бюджета, на первых порах можно не покупать и использовать для этого просто сухие помещения с отоплением, а со временем уже задуматься о таком профессиональном оборудовании.

Рынки сбыта

Наилучшим решением будет наладить оптовый сбыт продукции. В таком случае вы сможете работать с большими объемами.

Реализовывать можно на:

  • оптовые и розничные базы и магазины строительных материалов;
  • напрямую через менеджеров продаж с личными связями;
  • через объявления в СМИ.

Но не стоит полностью отказываться от розничных продаж. Ведь даже частный клиент при постройке дома может закупать неплохие партии блока, да еще и по розничной цене. Поэтому тут, скорее всего, нужно комбинировать и то и другое. И очень большую роль в росте продаж будет отыгрывать менеджер по реализации арболита.

Расходы на бизнес

Какой же бизнес план без расчета основных затратных частей. Тут стоит выделить что в случае с арболитом стартовый капитал нужен совсем небольшой, и при этом его всегда можно подкорректировать за счет покупки того или иного оборудования. Мы будем разбирать покупку сразу готовой производственной линии.

Базовые затраты:

  • покупка и наладка оборудования – $21000
  • ремонт в помещении и подвод нужных коммуникаций – $80 на 1 кв.м.
  • закупка сырья – $8000
  • оформление документов – $200

Ежемесячные вложения:

  • арендная плата за помещение – $9 — $12 за 1 кв.м.
  • коммунальные платежи
  • налоги – от $150
  • заработная плата – от $200 на одного сотрудника
  • транспортные расходы – $100

Стоимость ежемесячного содержания бизнеса можно снизить за счет работы в своем помещении, или же сокращении штата сотрудников, для более эффективного использования рабочей силы в целом.

Сколько можно заработать?

Допустим, что объем вашего производства будет равен 450 куб.м. арболита в месяц. Так в случае реализации по оптовой цене, которая в среднем равна $40/куб.м. тогда сумма выручки составит – $18000 в месяц. При розничной реализации ($50/куб.м.) выйдет – $22500.

Из этих сумм можно вычесть ежемесячные расходы, а также себестоимость производства блока. Чистая прибыль будет в районе $5000 – $7000.

Окупаемость бизнеса при таких объемах продаж составит около 9 – 14 месяцев.

Выводы. Заработок на арболитовых блоках – это вполне реализуемая бизнес идея малого производства, которая при сравнительно небольших денежных вложениях может приносить хороший доход. Важно только найти рынки сбыта и закупить хорошее оборудование для получения качественных блоков, а далее можно масштабировать бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем ваших отзывов и рекомендаций.

Источник: http://biznes-club.com/biznes-idei/proizvodstvo-arbolita.html

Бизнес-план производства арболитовых блоков

Бизнес на производстве арболита

Арболит – это искусственно созданный из дерева (щепы, опилок) и цемента камень, который используется, как правило, в строительстве. Он прочный, легкий, хорошо держит отделочные материалы. А технология его производства требует приобрести лишь специальные формы и бетономешалку. Все это делает бизнес по производству арболитовых блоков привлекательным и доходным.

Виды арболитовых блоков

Технология производства арболитовых блоков требует использования древесных опилок или щепы, которые обработаны специальным составом и залиты легкой цементной смесью. При этом доля щепы равна примерно 85%, а цемента – 15%. При этом оба типа сырья стоят недорого, что снижает порог входа в бизнес.

Технология производства имеет несколько вариаций, поэтому различают два основных вида арболитовых блоков:

  • теплоизоляционный для утепления стен;
  • конструктивно-теплоизоляционный для возведения стен небольших строений.

Арболитовые блоки не только хорошо удерживают тепло. Они прочны, гибки, имеют отличные звукоизоляционные свойства. Но самое главное свойство, которое обеспечило ему популярность – высокая экологичность и низкая стоимость материала.

В зависимости от прочности, существуют арболитовые блоки марок: М5, М10, М15, М25, М35. Чем выше номер марки, тем меньше в ней щепы, соответственно, тем прочнее материал. Поэтому для возведения несущих стен одно- или двухэтажного здания используют марки М25 и М 35.

Для производства блоков потребуется:

  • портландцемент (марки 400 или 500);
  • щепа или опилки;
  • химические добавки (чтобы наполнитель не гнил);
  • вода.

План производства предусматривает такие этапы:

  1. Измельчение щепы или опилок, просушка на открытом воздухе в течение месяца.
  2. Развести водой нужное количество химических добавок.
  3. Загрузка щепы и раствора в бетономешалку, перемешивание.
  4. Добавление цемента, перемешивание.
  5. Добавление воды, перемешивание.
  6. Залить смесь в форму.
  7. Выждать 3 суток затвердения формы, сложить и выдержать еще 2 недели для дозревания.

Для производства кубического метра арболита М15 понадобится:

  • 240-300 кг щепы;
  • 12 кг химических добавок;
  • 250-280 кг цемента;
  • 350-400 л воды.

Чтобы изготовить М25, следует увеличить количество цемента до 330-330 кг. Следует всегда учитывать гигроскопичность материала. Поэтому при использовании его для возведения стен, их надо дополнительно изолировать от попадания влаги.

Помещение для производства

Прежде всего, необходимо подобрать подходящее помещение для производства. Желательно, чтобы оно находилось недалеко от лесопилок, чтобы можно было быстро и недорого завести нужное сырье. Само производство обустраивается на площади не менее 200-300 м2, на которой организовывается цех, сушилка и склад.

В цеху должна быть заземленная промышленная электросеть, установлены датчики возгорания, выдержаны прочие требования к помещениям категории А и Б пожарной безопасности. В нем надо предусмотреть отдельный шлюз для подачи сырья, отгрузки готовой продукции и отдельный вход для персонала.

План сбыта

Важно не только грамотно организовать производство, но и продумать, куда сбывать готовую продукцию. Продавать блоки можно:

  • крупным оптовым перекупщикам;
  • в розницу населению;
  • на строительные организации;
  • продавцам стройматериалов.

Надо учитывать, что основной спрос на продукцию начинается летом и длится аж до осени. Это период активного строительства и обустройства участков.

Расходы на производство

Основные расходы, которые предусматривает бизнес-план, уйдут на организацию производственной линии. Ее стоимость варьируется в пределах 50-500 тыс. руб. В эту сумму не входит доставка, установка и наладка оборудования. В этой части надо заложить в бизнес-план еще 50-100 тыс. руб. Сырье надо закупать с запасом на месяц – это еще 600 тыс. руб. Дешевле будет готовить его самостоятельно.

Еще 300-500 тыс. надо выделить на рекламу на год. На заполнение дилерской сети надо потратить еще 15 млн руб. Также следует предусмотреть зарплату пяти рабочим и бухгалтера – примерно 140 тыс. руб. Всего на старт производства понадобится 1,2-16,8 млн руб. в зависимости от размаха производства.

Каждый месяц производство будет требовать расходов на:

  • аренду;
  • сырье;
  • коммунальные платежи;
  • заработную плату;
  • налоги;
  • непредвиденные расходы.

Как правило, эта сумма выливается в 1,42 млн руб. в месяц.

Доходы от бизнеса

Если бизнес-план предполагает сбывать продукцию по цене 3,5 тыс. руб. м3, в месяц можно выручить 1,75 млн руб. С учетом отчислений на общие расходы чистая прибыль составит 330 тыс. руб. То есть окупить вложения можно уже за полгода работы предприятия. Однако окончательные цифры во многом зависят от региона, уровня конкуренции и прочее.

  • xoader
  • Распечатать

Источник: https://newbusiness.su/proizvodstvo-arbolita-biznes-plan.html

Производство арболитовых блоков

Бизнес на производстве арболита

Такой материал, как арболитовые блоки, не является чем-то новым в сфере малоэтажного строительства.

Однако, именно в последние годы постепенно он начал набирать популярность при возведении и утеплении частных домов, и небольших построек хозяйственно-бытового и производственного назначения.

Такая тенденция обусловлена удачным сочетанием свойств материалов, из которых он производится. Здесь мы поговорим про производство арболитовых блоков, оборудование и технологию изготовления с видео как делают.

Арболит считается одной из разновидностей крупноячеистого облегчённого бетона с древесной щепой в качестве наполнителя. Правильное соотношение вышеуказанных компонентов и соблюдение этапов процесса формирования блоков являются залогом получения качественной продукции на выходе.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Для начала даже мелкосерийного производства продукции из арболита, потребуются заметные финансовые вложения в различные механизмы для подготовки сырья, смешивания раствора, заливки форм, придания им нужной геометрии и последующей просушки готовых изделий.

Примерная технологическая цепочка изготовления арбоблоков должна выглядеть так:

  1. Переработка, размельчение древесного сырья до нормативной консистенции. Здесь используют следующие механизмы: дробильные, рубильные установки для цельного массива и древесных отходов, щепорезы, сучкорезы и прочее строгано-дробильное оборудование;
  2. Смешивание компонентов до однородной массы осуществляется при помощи строительных миксеров, реже мешалок постоянного и периодического действия. Оптимальным решением будет организация линии с постоянной подачей сырья и забора готовой смеси для форм;
  3. Раскладка жидкого арболита в формовочные контейнеры. Для небольших объёмов производства данную операцию производят вручную с нижней части накопительного бункера. В поточных линиях целесообразнее использовать дозирующее шнековое оборудование;
  4. Прессование смеси в форме. Необходимость приобретения прессовочного оборудования оправдана при любых объёмах производства. При ручной трамбовке арболитовой смеси невозможно достигнуть таких показателей прочности блоков, которые достигаются при использовании вибропрессов;
  5. Просушка. При кустарном производстве этому этапу не уделяют внимания, оставляя блоки сушиться на стеллажах. Однако блок, излишняя влага из которого была удалена в специальной сушильной камере, отличается более высокими эксплуатационными показателями от просушенных естественным способом.

Оптимальным вариантом для запуска производства блоков арболита будет покупка уже готовых производственных линий, выполняющих полный цикл технологического процесса.

Линия «Русский Арболит» от одноимённой компании является конкретным примером эффективного комплекса оборудования для массового производства арболитовых блоков. Базовый комплект включает в себя:

  • Измельчитель древесины (1 шт.);
  • Смеситель (1 шт.);
  • Вибропресс;
  • Форма под блок 500 х 300 х 200 (300 шт.);
  • Контактная пластина под блок 500 х 300 х 200 (600 шт.).

Щепорез для производства арболита марки марки ИД-600М оснащён электродвигателем мощностью 18,5 кВт и имеет размеры 1350 x 580 x1150 мм при массе 450 кг. Ножи, установленные в данном агрегате, измельчают древесину до соответствующих ГОСТ размеров. Цена измельчителя – 199 000 рублей.

Мешалка модели САБ-400 с мощностью привода 4 кВт имеет габариты 2000 x 850 x 1400 мм при общем весе 350 кг. Она сконструирована специально для перемешивания арболитовой смеси, имеющей полусухую консистенцию. Цена на данный агрегат составляет 159 000 рублей.

Вибропресс для поэтапного прессования моделей ВПВ-1500/1500У комплектуется электрическим двигателем на 1,5 кВт и электровибратором ИВ-99Б мощностью 500 Вт. Габариты устройства составляют 1350 х 1000 х 1750 мм. Масса равна 290 кг.

В модели ВПВ-1500 трамбовочные пластины (их две) предназначены для производства типового блока. Модификация с буквой «У» имеет две разные пластины: одна для создания типового блока, а вторая для перегородочного типа, состоящего из двух секций. Цена установки в зависимости от модификации составляет 175 и 169 тысяч рублей соответственно.

Пресс-формы продаются в комплекте по 300 шт. по цене 507 000 рублей. Для каждой формы необходимо приобрести по 2 контактные пластины. Цена за 600 пластин составляет 135 000 рублей. Также в комплект поставки входят металлические штыри, фиксирующие верхнюю пластину.

Для автоматизации процесса и уменьшения доли участия в нём человека, в технологическую схему можно ввести дополнительное оборудование:

  • Подъёмно-поворотный бункер. С помощью данного механизма арболитовый раствор перемещают из смесителя в формы, стоящие на вибросмесителе. Его стоимость составляет 65 000 рублей;
  • Дозатор цемента (например, ДЦ-0,036). Используется как тара для транспортировки и выгрузки сухой массы на один цикл в зону изготовления блоков. Цена 7000 рублей;
  • Дозатор щепы. В нём доставляют наполнитель в количестве на один цикл от щепореза в зону производства арбоблоков. Цена ёмкости 11 000 рублей;
  • Скип. Это устройство заменяет собой три предыдущих элемента технологической цепи на производстве. Сырьё засыпается в контейнер, который при помощи лебедки поднимается к горловине смесителя и высыпается в него путём переворачивания тары. Цена скипа для смесителя 39 000 рублей;
  • Механизм подъёма дозаторов. Предназначен для разгрузки дозаторов щепы и цемента. Оснащён лебёдкой на 550 Вт. Цена 28 000 рублей.

Дополнительное оснащение определённо ускорит технологический процесс повысит его безопасность.

Технология изготовления арболитовых блоков + как делают

Наиболее востребованными изделиями из данного вида бетона, являются кладочные блоки большого формата. Производители наладили выпуск различных типоразмеров этого строительного материала, но самым ходовым считается формат 500х300х200 мм.

Технология производства регламентируются следующими государственными документами:

  • СН 549-84 «Инструкция по проектированию, изготовлению, применению конструкций и изделий из арболита»;
  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Согласно этим стандартам, в составе стройматериала должны присутствовать следующие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • щепа древесная;
  • химические, в том числе регулирующие пористость, добавки.

Наполнитель

В качестве него обычно используют древесную щепу. ГОСТ 19222-84 также допускает для производства использование измельчённых стеблей риса, хлопка, костра льна или конопли.

Частицы древесины не должны быть больше следующих размеров: 40х10х5 мм. Массовая доля коры не должна превышать 10%, а хвои и листьев – 5% в смеси заполнителей.

Для остальных материалов/сырья для производства регламентируются только длина частиц – не более 40 мм и содержание очёсов и пакли – до 5% от общей массы.

Химические добавки

Используются для улучшения свойств смеси и готового арболита. Их разделяют на несколько групп:

  • регуляторы пористости смеси;
  • ускорители отвердения;
  • ингибиторы коррозии стали;
  • добавки, придающие арболиту инсектицидные и бактерицидные свойства;
  • компоненты, увеличивающие адгезию цементного теста с деревянной щепой;
  • полифункциональные присадки.

Вода

На производстве для приготовления смеси используют воду, соответствующую ГОСТ 23732-79. Сначала приготавливают водный раствор минерализаторов для увеличения адгезии (хлорид кальция, известь, жидкое стекло и пр.

) в специальном смесителе. После этого к раствору добавляется древесная щепа и перемешивается 20 секунд. Затем раствор заливается цементом с остальными добавками и перемешивается до однородной массы в течении 3 минут.

Цемент

Прочность изделий будет сильно зависеть от выбранной марки этого материала. Для производства теплоизоляционного арболита нужен портландцемент марки 300. А для конструкционного потребуется марка не ниже 400.

Процесс формирования блоков

Закончить придание окончательной формы необходимо не позже 15 минут после приготовления смеси. Для этого используют методы ручного и механического формирования:

  • ручное без вибрирования;
  • ручное с вибрированием;
  • с использованием вибростанка;
  • на вибростанке с пригрузом.

Естественно, блоки, при производстве которых использовался метод ручного формирования, обладают более низкими показателями механических параметров, меньшей точностью геометрических размеров по сравнению с изделиями из арболита, производимыми на вибростанках. Сырые блоки подвергают вибрации не с целью повысить их плотность.

Эта процедура необходима на производстве для равномерного распределения древесных частиц в цементном растворе и их произвольного переориентирования. Размеры блока при этом остаются неизменными. Прочностные характеристики изделий из арболита, прошедших процедуру уплотнения, будут отличаться в зависимости от степени вибрации.

Слишком интенсивное воздействие может привести к опусканию цементного теста. Поэтому здесь применяют умеренную вибрацию.

как делают:

Готовые изделия из арболита должны выдержать испытания, описанные в ГОСТ 19222-84. Ответственность за проведение испытаний и их результаты возлагаются на производителя арболитовых блоков.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-arbolitovyh-blokov

Бизнес-план по производству арболитовых блоков – «Жажда» – бизнес-журнал

Бизнес на производстве арболита

Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет внедрять новые и новые материалы. И, как все новое на рынке, арболитовые блоки пользуются популярностью. Но это не единственный фактор, почему покупатели проявляют к ним интерес.

Прекрасные теплоизолирующие и экологические характеристики помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт. Представленный нами бизнес-план по производству арболитовых блоков укажет на основные тонкости такого производства.

Данный пример поможет составить представление об организации и работе блочного производства.

Организацию производства арболитовых блоков планируется осуществлять в средненаселенном городе с населением более 100 тысяч человек, в котором существуют деревообрабатывающие предприятия.

Как и большая часть материалов для строительства, арболитовые блоки пользуются плохим спросом в зимний период, когда приостанавливается большинство строительных работ.

Рынок хорошо развивается, но из-за присутствия недобросовестных производителей покупатели предпочитают приобретать арболитовые блоки от проверенных брендов, имеющих положительные отзывы о качестве производимых ими материалов. Чтобы приобрести такой статус, предполагается решение следующих задач:

  • Четкое соблюдение технологии производства.
  • Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
  • Проведение маркетинговой политики, ориентированной на позиционирование продукции как качественной, соответствующей требованиям.

Чтобы положение на рынке было устойчивым, необходимо соответствовать потребностям рынка по качеству продукции, поддерживать адекватную ценовую политику, договориться о поставках продукции оптовым поставщикам и крупным строительным организациям.

Подробнее остановимся на рисках этого бизнеса:

  • Сложность выпуска качественного продукта.
  • Низкая информированность покупателей о данном виде строительных материалов
  • Нежелание торговых организаций закупать данный вид строительных материалов.

Чтобы избежать первого риска, планируется закупить профессиональное оборудование для производства арболитовых блоков и использовать только качественные компоненты.

Для соблюдения правильных соотношений и технологии производства необходим технолог с опытом работы в производстве данного строительного материала.

Решения второй проблемы планируется достигнуть посредством печати рекламных буклетов, которые распространяются на строительных рынках и базах региона, продающих нашу продукцию.

Чтобы преодолеть третий риск, в развитии используются активные продажи. Квалифицированные менеджеры по продажам должны заниматься продвижением производимой продукции среди строительных и торговых организаций.

Для работы планируется привлечь средства инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за счет собственных средств.

Выбирается форма деятельности ООО.

Оптимальной системой налогообложения для данного производства является УСН 15%. Дело в том, что арболитовое производство связано с существенными затратами (материалы для производства, арендная плата за помещение, электроэнергия, газ). Все это необходимо для обеспечения полного цикла производства.

ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбестоцемента и волокнистого цемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».

Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества в соответствующей организации. На эти цели выделяется 45 тыс. рублей.

Поиск персонала

Для контроля правильности соблюдения процессов производства будет необходим технолог, имеющий опыт в производстве арболитовых блоков. Также на него возлагаются обязанности бригадира. Еще потребуются два работника производства, бухгалтер, менеджер оптовых продаж. Обязанности директора будет выполнять учредитель.

Должностная единицаЗарплатный фонд
Технолог-бригадир30 000
Работник производства (2 чел.)50 000
Менеджер оптовых продаж25 000
Бухгалтер (совмещение)10 000
Директор25 000
Всего140 000
Единый соцналог, 30%42 000

Аренда помещения

Для обеспечения полного цикла производства необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих помещений, прилегающих друг к другу:

  • Производственное помещение (100 кв. м).
  • Зона сушки блоков (100 кв. м).
  • Склад для хранения готовой продукции (150 кв. м).
  • Территория для хранения щепы, цемента и прочих компонентов и деталей (50 кв. м),
  • Кабинет директора (10 кв. м).
  • Стандартный офис (12 кв. м).

Общая площадь помещений составляет 422 кв. м.

Средняя стоимость аренды данного помещения составляет: 65 тысяч рублей в месяц. Необходимо будет внести арендную плату сразу за три месяца.

К данному помещению существует ряд требований:

  • В помещение заведено трехфазное электроснабжение.
  • Имеются системы водоснабжения и канализации.
  • В помещение сушки блоков заведено газоснабжение.
  • Возможен беспрепятственный доступ для грузовых автомобилей.

Для начала работы производства необходимо будет приобрести:

  • Вибропресс.
  • Бетоносмеситель.
  • Подъемно-поворотный бункер.
  • Измельчитель древесины.
  • Форма для производства блоков (100 шт.).
  • Дозатор щепы.
  • Дозатор цемента.

В данной таблице представлен расчет стоимости мебели и оборудования:

Что закупаетсяКоличествоЦена
Оборудование для производственного цеха (комплект)1810 000
Пуско-наладочные работы150 000
Устройство системы отопления в помещении сушки блоков1230 000
Мебель в офис330 000
Ноутбук354 000
МФУ17 000
Другие зaтраты130 000
Всего1 211 000

Итого, при запуске понадобится 1 406 000 рублей.

Продвижение бизнеса

Планируется продвижение бизнеса по двум направлениям: онлайн и офлайн.

Офлайн-продвижение планируется проводить средствами рекламы в строительных справочниках, размещением рекламы в местных газетах.

Из онлайн-методов продвижения планируется использование следующих инструментов: создание лендинга, SEO-продвижение, таргетинг и контекстная реклама.

Формирование заинтересованности конечных потребителей в продукции осуществляется посредством социальных сетей: , ontakte, Instagram.

В общей сложности, за первые три месяца планируется потратить на рекламу 150 тысяч рублей. По истечении срока рекламный бюджет будет составлять 15 тысяч рублей в месяц.

На запуск

В данной таблице представлены вложения в запуск предприятия:

Расходная графаЗaтрaты
Оформление и сертифицирование45 000
Зарплатный фонд на 2 месяца280 000
Аренда помещения на 3 месяца195 000
Закупка оборудования1 211 000
Продвижение на первые 3 месяца150 000
Всего1 881 000

Как изначально планировалось, 40% средств на открытие выделяется инвестором (752 400 рублей), остальные 60% из личных средств (1 128 600 рублей).

Ежемесячные

Статья расходов с 3-го месяца работыЗaтраты
Зарплатный фонд140 000
Аренда65 000
Электроэнергия и газ85 000
Банковские услуги (ведение счета, комиссии)2 000
Приобретение сырья для производства арболитовых блоков1 100 000
Офисные расходы5 000
Интернет, телефония3 000
Реклама15 000
Всего1 415 000

Сколько приносит бизнес

В данной таблице представлен расчет производства в пиковый (летний) период:

ГруппаШтукСтoимость за штукуДоход
Производство блоков арболитовых блоков 200х300х50014 400120 рублей1 728 000 рублей
Всего:1 728 000 рублей

Налогооблагаемая база составляет:

1 728 000 – 1 415 000 = 313 000 рублей.

Вычтем из нее затраты на ЕСН и получим: 313 000 – 42 000 = 271 000 рублей.

271 000 х 0,15 = 40 650 рублей составит ежемесячный налог.

Чистая прибыль, таким образом, составит:

313 000 – 40 650 = 272 350 рублей в месяц.

Рентабельность бизнеса составляет:

(272 350 / 1 728 000) х 100 = 15,76%.

Получившийся показатель является достаточно высоким для производства.

Но надо учитывать, что он рассчитан с учетом полной загрузки имеющихся в штате сотрудников производства и с условием полного сбыта производимой продукции.

В зимний период доходность может уменьшиться или даже стать отрицательной. Также немаловажное значение имеет местоположение, в регионах с низкой стоимостью древесины данное производство будет более выгодным.

Произведем расчеты сроков окупаемости. Учитывая тот фактор, что 40% прибыли выделяется инвестору, вложившему соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60% = 163 410 рублей. Соответственно: 1 128 600 / 163 410 = 6,9 месяца – срок окупаемости.

Перспективы бизнеса

При проведении грамотной политики сбыта готовой продукции можно обеспечить полную загрузку работы предприятия по производству арболитовых блоков.

Используя имеющееся оборудование, возможно перейти на сменный график, непрерывный режим работы производства, тем самым увеличив объемы производства, а соответственно, и прибыль.

Арболитовые блоки являются перспективным строительным материалом, опережающим по многим характеристикам своих конкурентов. Есть мнения, что со временем его популярность при производстве строительных работ будет только расти.

В итоге

Бизнес по изготовлению арболитовых блоков является перспективным направлением, а рынок – активно развивающимся. Но для того, чтобы занимать устойчивое положение на рынке, необходимо соблюдать следующие пункты:

  • Производить блоки только из качественного сырья.
  • Полностью соблюдать технологию производства.
  • Вести грамотную рекламную политику.
  • Производить полный сбыт готовой продукции.
  • Продвигать данный продукт среди строительных организаций.

Конкурируя с газобетоном и шлакоблоками, арболитовые блоки имеют целый ряд преимуществ: высокие показатели теплоизоляции и шумоизоляции, гибкость материала при кладке, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо на стены, простота монтажа. Опираясь на данные характеристики, можно перетянуть клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитовыми блоками, тем самым обеспечив себе устойчивое положение на рынке и перспективы для увеличения объемов производства, а следовательно, и прибыли.

Надеемся, наш бизнес-план по производству арболитовых блоков с расчетами оказался вам полезен!

Источник: https://zhazhda.biz/plan/proizvodstvo-arbolitovyh-blokov

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.